光学零件的抛光方法

光学零件的抛光方法

目前在光学零件生产中，采用的抛光方法主要 有古典抛光和高速抛光。

（一)古典法抛光原理    

工作压力在抛光表面上的方向分力是不均匀的，它随顶针摆幅的变化而变化。设工作压力为P，抛光表面的法向分力为F，则：F =P·cosα，正是由于这种压力分布特点，使得古典法抛光的光圈控制较困难。

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（二）球面透镜的古典法抛光工艺Ø抛光模的尺寸      

抛光模层表面的曲率半径以Rp表示，它等于透镜完工后的曲率半径R，但符号相反。抛光模具体的曲率半径以Rt表示，可按下式计算：

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b表示抛光胶层厚度，凸模取“－”号，凹模取“＋”号。

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b值决定于被加工面的曲率半径，可按表选取。    

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抛光模基体的矢高Ht和口径Dt决定于球面镜盘的矢高Hj和口径Dj，如表所示。

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抛光过程一般可分为两个阶段：

①控制各工艺因素对镜盘均匀而快速地抛亮，即大致抛去砂眼的粗抛阶段；

②进行光圈修正，达到技术指标要求（面形精度及表面光洁度）的精抛阶段。

（三）工艺因素对古典抛光的影响

1、精磨的影响     

精磨的好坏影响抛光效率。

宏观上看，精磨后的面形应符合一定要求，否则抛光效率降低。从微观结构上看，零件表面的微观不平度也影响抛光效率。

2、抛光模的几何形状  

抛光模的几何形状影响抛光精度。在抛光过程中，抛光模表面与工件是紧密接触的，处于相互变化的状态，抛光模的面形必然影响工件的面形精度。

3、抛光模材料直接影响抛光精度Ø

抛光模过硬，抛光模表面的不规则容易引起工件光圈不规则，容易造成擦痕。

Ø

抛光模过软，抛光模容易变形，使抛光镜盘产生塌边。

4、抛光模基体的表面几何形状影响抛光精度    

在球面抛光中，如果基体的曲率与理论值不符，则抛光模层厚度不同，模层的走动就不同，厚的地方走动大，薄的地方走动小，薄的地方抛光效率高，厚的地方抛光效率低。

5、抛光粉的硬度     

抛光粉的结晶结构影响抛光效率。结晶结构不同，抛光粉的硬度不同。硬度大抛光能力强，适合抛光硬玻璃。抛光粉颗粒的硬度至少要与玻璃的硬度相匹配。

6、抛光剂的浓度     

抛光粉和水有一个比例关系。如果使用的是氧化铁抛光粉，则抛光粉与水的比列是1：3～1：4。

7、速度和压力的影响    

在抛光模和玻璃粘结胶性能允许的情况下，抛光效率随着速度和压力的增大而增大。

8、温度的影响Ø

---温度对抛光模的影响拿抛光柏油模来说，温度升高，柏油变软，工件面形不容易保证。Ø

---温度对粘结胶的影响温度升高，粘结胶变软，工件容易脱胶。

Ø

---温度对工件的影响温度变化时，如果粘结胶和玻璃的热膨胀系数不一致，工件抛光表面会产生热变形。